壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)方法的適用范圍

壓力容器在石油行業(yè)中應(yīng)用廣泛，多在高溫、高壓、疲勞及腐蝕性介質(zhì)等苛刻工況下運(yùn)行。由于石油行業(yè)具有的特性，使得壓力容器失效形式呈現(xiàn)復(fù)雜多樣。利用探測(cè)技術(shù)，盡早、及時(shí)地發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷和問題，對(duì)保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)   具有重要意義。
　　一、壓力容器常見缺陷及檢查方法
　　石油行業(yè)的壓力容器由于處于工作環(huán)境，很容易導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生。常見缺陷可分為表面缺陷和埋藏缺陷兩類。表面缺陷主要有裂紋、腐蝕和焊縫咬邊等；埋藏缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔和火渣等。常用的壓力容器缺陷檢測(cè)方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。石油行業(yè)的壓力容器用材一般為鋼制材料，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同選用的材料有Q235系列、20R(20g)、16MnR等。
　　壓力容器一般在高壓下運(yùn)行，介質(zhì)復(fù)雜、腐蝕性強(qiáng)且易燃易爆，工作環(huán)境惡劣，通常不允許停產(chǎn)檢修，需要在線檢修。裂紋是在役壓力容器的檢驗(yàn)項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)檢修一般優(yōu)先推薦使用磁粉探傷技術(shù)，它可、準(zhǔn)確和直觀地發(fā)現(xiàn)表面裂紋，是目前檢驗(yàn)表面缺陷靈敏的手段。埋藏裂紋，一般采用超聲波探傷，超聲波穿透，對(duì)厚板中的缺陷探傷靈敏度較高。超聲波檢測(cè)技術(shù)既可用于在役檢驗(yàn)，也可用于連續(xù)監(jiān)控檢測(cè)。
　　二、各種檢測(cè)方法的適用范圍
　　壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)方法和儀器較多，每種方法和儀器的適用環(huán)境和被檢測(cè)缺陷并不相同。
　　(1)射線探傷：X射線穿透力強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)非接觸式無(wú)損探傷，使缺陷直觀可辨、拍片保存時(shí)間長(zhǎng)；相對(duì)缺陷定性定量準(zhǔn)確，對(duì)體積型缺陷的長(zhǎng)、寬尺寸可準(zhǔn)確定位，但只能用于探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷。在實(shí)際應(yīng)用中，一般用于壓力容器焊接質(zhì)量或內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，材料包括碳素鋼、合金鋼、不銹鋼，適用于厚度不大的容器壁。射線探傷是焊接質(zhì)量   的檢測(cè)方式，可檢測(cè)板厚范圍為2~200mm。
　　(2)超聲波探傷：超聲波檢測(cè)既可用于加工檢驗(yàn)、在役檢驗(yàn)，也可用于連續(xù)監(jiān)控；檢測(cè)的材料一般為鋼制壓力容器，主要用于檢驗(yàn)加工過(guò)程產(chǎn)生的缺陷，在用壓力容器通常不進(jìn)行超聲檢測(cè)，只是當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)厚異常及鼓包等情況時(shí)再做該項(xiàng)檢測(cè)。檢測(cè)的板材厚度一般＞6mm，適合較厚壁面的探傷。超聲波探傷是焊縫質(zhì)量的重要檢測(cè)手段之一，通常主要用于檢測(cè)厚壁容器或焊縫中的裂紋、未熔合等危險(xiǎn)性缺陷，檢測(cè)范圍為8~300mm。超聲波技術(shù)是高溫狀態(tài)下檢測(cè)表面缺陷及埋藏缺陷   適用的方法。
　　(3)磁粉探傷：磁粉探傷是運(yùn)用磁化、漏磁現(xiàn)象的原理來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，適合用于鐵磁材料、鎳鉆及合金材料、碳素鋼及某些合金鋼加工成的壓力容器表面或是接近表面缺陷的檢測(cè)，環(huán)境因素考慮較少，可用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)容器壁較薄和焊縫中存在的裂紋、凹凸、腐蝕、焊接變形及   的未焊透缺陷等；但對(duì)于容器焊縫深處中的氣孔、夾渣等很難發(fā)現(xiàn)。另外磁痕會(huì)影響檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
　　(4)滲透探傷：它是利用物理學(xué)中毛細(xì)管滲透吸附現(xiàn)象原理進(jìn)行檢測(cè)的。滲透探傷簡(jiǎn)單易行，應(yīng)用廣泛。不受材料種類和化學(xué)成分的限制，不受工件結(jié)構(gòu)的限制，不適用于檢查表面具有吸收性的材料，對(duì)表面光潔度有   的要求。滲透探傷可用于檢查壓力容器的裂紋、疏松、氣孔、夾渣等表面開口缺陷，特別是目視難以發(fā)現(xiàn)的微細(xì)開口。但是檢測(cè)速度慢，靈敏度比磁粉探傷要低，對(duì)壓力容器的埋藏缺陷或閉合型表面缺陷無(wú)法檢查。
　　壓力容器是一種高危設(shè)備，應(yīng)設(shè)備   運(yùn)行。各種檢測(cè)方法各有其長(zhǎng)處，在實(shí)際應(yīng)用中可良好互補(bǔ)，構(gòu)成完整的檢測(cè)體系。分析影響各種探傷檢測(cè)精度的因素及對(duì)壓力容器缺陷的敏感性，系統(tǒng)地運(yùn)用各種檢測(cè)方法，提高石油行業(yè)壓力容器無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和性，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。