影響壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)缺陷的因素

壓力容器工作環(huán)境，質(zhì)量要求嚴(yán)格，要求檢測(cè)人員   具備   的資質(zhì)和技能。由于各種檢測(cè)方法均存在適用范圍的局限性，探傷結(jié)果是否準(zhǔn)確與檢測(cè)人員的知識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)。影響壓力容器檢測(cè)結(jié)論的因素有以下方面：
　　1、檢測(cè)人員的綜合素質(zhì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響
　　(1)檢測(cè)人員的知識(shí)水準(zhǔn)、操作技能、技術(shù)高低是影響檢測(cè)的關(guān)鍵因素，何時(shí)采用何種方法使用何種儀器，參數(shù)如何選擇等等，要求具備完整的探傷知識(shí)水準(zhǔn)，準(zhǔn)確判斷缺陷的位置、大小及影響程度。因此對(duì)從事壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)的人員   進(jìn)行培訓(xùn)并經(jīng)考試達(dá)到相應(yīng)等級(jí)規(guī)定的能力，持證上崗。
　　(2)檢測(cè)人員的工作態(tài)度對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。探傷是一仔細(xì)、認(rèn)真的工作，尤其是對(duì)壓力容器這一大型設(shè)備，良好的工作狀態(tài)尤為重要。曾發(fā)生過(guò)具有同一等級(jí)水平的檢測(cè)人員，因責(zé)任心不同，檢測(cè)結(jié)果有很大的不同的事例。
　　(3)檢測(cè)人員的身體素質(zhì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。壓力容器這一大型設(shè)備探傷時(shí)間通常較長(zhǎng)，有時(shí)甚至在高空或容器內(nèi)進(jìn)行探傷，若檢測(cè)人員的體質(zhì)不好均會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)充分考慮這一因素，采取措施，加以避免。
　　2、無(wú)損檢測(cè)方法自身局限性的影響
　　不同的檢測(cè)方法依據(jù)的原理不同，決定了每一種方法有其特點(diǎn)和自身的局限性。一般而言，磁粉和滲透探傷等方法適宜對(duì)壓力容器的表面及近表面缺陷進(jìn)行探測(cè)，超聲波和射線探傷適宜對(duì)壓力容器內(nèi)部缺陷進(jìn)行探測(cè)。射線探傷主要用于體積性缺陷的檢測(cè)，這些缺陷對(duì)射線較敏感；超聲波探傷用于裂紋等面積性缺陷。如壓力容器的焊縫缺陷，只用射線探傷，能較好的發(fā)現(xiàn)焊接內(nèi)部的氣孔、小夾渣等；用超聲波探傷可以的檢測(cè)焊接表面裂紋。如若即采用射線檢測(cè)又采用超聲波檢測(cè)，則可較地檢測(cè)焊接的質(zhì)量。在探傷時(shí)要根據(jù)壓力容器可能出現(xiàn)的缺陷，避免不同檢測(cè)方法的局限性，采用合理的檢測(cè)方法。同時(shí)，影響缺陷檢測(cè)結(jié)果的因素，與設(shè)備的靈敏度、分辨率有關(guān)，還與設(shè)計(jì)、選材、加工、工藝、使用情況有著密切關(guān)系。
　　3、環(huán)境對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響
　　工作環(huán)境對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)有較大的干擾性。廠房?jī)?nèi)與現(xiàn)場(chǎng)相比可能有較大偏差，這一點(diǎn)容易被忽視。廠房?jī)?nèi)，溫度適中，噪音干擾小，檢測(cè)時(shí)間充分，檢測(cè)的結(jié)果一般要比現(xiàn)場(chǎng)好。如滲透法，廠房?jī)?nèi)可充分清洗，獲得滿意的檢測(cè)條件，但在現(xiàn)場(chǎng)是很難獲得滿意的前提條件；又如超聲法，現(xiàn)場(chǎng)噪音干擾嚴(yán)重，不僅影響儀器的性能還會(huì)影響操作者的工作狀態(tài)。
　　4、各種探傷的非人為因素影響
　　(1)影響射線探傷的因素有：①容器壁厚和焊縫的厚度的影響。射線探傷是通過(guò)穿透照射來(lái)進(jìn)行檢測(cè)的，壁太厚射線衰減嚴(yán)重，射線照相   靈敏度下降，缺陷不清楚，影響缺陷尺寸的大小，小尺寸缺陷及一些面積型缺陷漏檢的可能性增大。②靈敏度的影響。設(shè)備靈敏度低，相對(duì)比度、不清晰度、顆粒度都受到影響，容器的小缺陷或細(xì)節(jié)難以拍攝清楚。③底片質(zhì)量的影響。底片質(zhì)量的高低直接決定缺陷的清晰度。
　　(2)影響超聲波探傷的因素有：檢測(cè)對(duì)象中聲速是否恒定是影響檢測(cè)結(jié)果精度的重要因素，要實(shí)現(xiàn)較高的檢測(cè)精度，需要檢測(cè)對(duì)象中有相對(duì)恒定的超聲傳播速度。①材料的影響。壓力容器的合金成分、材料各相同性差異等，影響聲波的傳播速度，進(jìn)而影響測(cè)量的精度；②容器溫度的影響。聲速會(huì)隨著溫度而發(fā)生變化，會(huì)使檢測(cè)結(jié)果發(fā)生偏離。③表面粗糙度的影響。超聲探傷需要在禍合劑的作用下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備表面質(zhì)量有要求，表面粗糙度大會(huì)引起系統(tǒng)誤差和偶然誤差。④附著物的影響，探傷前      附著物，以儀器探頭和被測(cè)試件表面直接接觸。
　　(3)影響磁粉探傷和滲透探傷的因素。磁粉探傷在壓力容器上的應(yīng)用較少，一般在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)使用。影響因素一般有磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁化電流、磁化方法、磁粉和磁懸液、工件形狀和表面狀態(tài)、缺陷性質(zhì)、方向和埋藏、照明條件等等。在實(shí)際應(yīng)用中，影響滲透檢測(cè)的因素較多，主要有工件溫度、滲透時(shí)間、缺陷的特征以及油污等。但因滲透檢測(cè)效率低、清理慢等原因在石油行業(yè)的壓力容器檢測(cè)中很少使用。