低溫儲(chǔ)罐對(duì)液化天然氣儲(chǔ)存跟制作安裝

 (一)、天然氣液化儲(chǔ)存
(1)天然氣液化儲(chǔ)存采用低溫常壓的儲(chǔ)存方法，將天然氣冷至-160℃以下，在其飽和蒸氣壓接近于常壓的情況下進(jìn)行儲(chǔ)存。天然氣由氣態(tài)變成液態(tài)時(shí)體積縮小約600倍。因?yàn)椴捎锰烊粴庖夯梢源蟠筇岣咛烊粴獾膬?chǔ)存量，所以天然氣液化儲(chǔ)存是用于季節(jié)調(diào)峰和事故氣源的手段之一，許多國(guó)家都建造了液化天然氣的運(yùn)輸和儲(chǔ)存設(shè)施。
(2)液化天然氣的儲(chǔ)存方式
天然氣液化儲(chǔ)存方式有地面金屬儲(chǔ)罐、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土儲(chǔ)罐、地下凍穴及礦穴儲(chǔ)氣庫(kù)等。金屬低溫儲(chǔ)罐使用較廣，分為雙頂、雙壁、雙底罐，其中在真空絕熱雙壁金屬罐基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的懸頂儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)比較先進(jìn)，是目前使用較多的一種。
(3)天然氣液化儲(chǔ)存的經(jīng)濟(jì)性
據(jù)國(guó)外有關(guān)資料，一座容積為15萬(wàn)m³LNG天然氣儲(chǔ)罐，投資約為2.27億元人民幣，整個(gè)罐站包括附屬設(shè)備投資約為4.53億元人民幣。
高壓儲(chǔ)罐儲(chǔ)氣
(1)高壓儲(chǔ)罐幾何容積固定不變，靠?jī)?chǔ)罐中的壓力改變來(lái)儲(chǔ)存燃?xì)?。高壓?chǔ)罐按形狀分為圓筒形和球形兩種，球形儲(chǔ)罐與圓筒形儲(chǔ)罐相比具有受力好、省鋼材、投資少的優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用較廣。
(2)近年來(lái)，國(guó)外球罐向著大型化發(fā)展，直徑達(dá)到47.3m，容積達(dá)到5.55萬(wàn)m³。我國(guó)一些城市也相繼興建了不少大型天然氣球罐，如北京、天津、上海、重慶、西安等城市建造了3300m³~10000m³的天然氣球罐。
(3)高壓球罐一般適用于長(zhǎng)輸管道進(jìn)城市壓力偏低(小于1.6MPa)、城市的儲(chǔ)氣調(diào)峰規(guī)模適中的條件下。對(duì)用氣規(guī)模很大的城市，如果儲(chǔ)氣容積全部通過(guò)高壓球罐解決，需建造大量球罐，投資大。
(二)、LNG的主要工藝及儲(chǔ)罐罐底的制作安裝
一、天然氣液化的主要工藝
(1)單一制冷劑液化工藝
這種液化工藝也被叫做階式制冷液化工藝或串級(jí)液化工藝。通過(guò)該工藝的名稱我們就可以了解到針對(duì)于該工藝的使用主要要用到一定的制冷劑，比如甲烷、乙烯或丙烷等等，除此之外，還需要低溫度環(huán)境，處理后的溫度將會(huì)依次達(dá)到零下30攝氏度、零下90攝氏度、零下150攝氏度左右，在冷卻劑與超低溫的雙重作用下，氣態(tài)的天然氣便會(huì)冷卻轉(zhuǎn)變成液化的天然氣。
(2)膨脹制冷液化工藝
這種液化工藝是一種不采用制冷劑的液化工藝，該工藝的特點(diǎn)是天然氣原料氣經(jīng)壓縮后再經(jīng)節(jié)流后溫度下降從而實(shí)現(xiàn)部分液化。具體的操作，先利用壓縮機(jī)對(duì)于氣態(tài)的天然氣進(jìn)行加工，加工以后，再對(duì)天然氣進(jìn)行冷卻，冷卻以后，利用膨脹機(jī)器對(duì)于冷卻后的天然氣進(jìn)行膨脹處理，進(jìn)而使得天然氣得到液化。使用這種工藝，操作流程十分簡(jiǎn)單，而且成本也比較低，可謂是一舉多得。
液化天然氣本身具備方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸、具有高的性以及清潔性比較高的特點(diǎn)，并且液化天然氣的應(yīng)用也十分的廣泛，希望在本文相對(duì)應(yīng)的一系列的建議和措施的幫助下，可以讓多的兩人了解到什么是液化天然氣以及液化天然氣的特點(diǎn)、制作工藝和應(yīng)用分別是什么，進(jìn)而加強(qiáng)大家對(duì)于液化天然氣的理解和了解，為其將來(lái)的應(yīng)用和發(fā)展做出一定的貢獻(xiàn)。
二、儲(chǔ)罐罐底的制作安裝
1、底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm；
2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對(duì)接接頭，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，從搭接段過(guò)渡到對(duì)接處，采用乙炔焰加熱打彎，對(duì)口的錯(cuò)邊量不大于1mm；
3、液化天然氣儲(chǔ)罐罐底板的焊接順序十分重要，嚴(yán)格要求焊工按下列工藝進(jìn)行；
4、中幅板的焊接，應(yīng)將短縫焊完后，再焊長(zhǎng)縫；條板短縫焊接前，應(yīng)將該條板與兩側(cè)板條板或邊板之間的臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開(kāi)；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外，用分段倒退法施焊；
5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對(duì)接接頭，焊接時(shí)宜對(duì)稱分布隔縫跳焊，均勻留出收縮縫，對(duì)口間隙應(yīng)填焊平整，焊縫表面應(yīng)光滑平整；
6、為減少焊接變形，底板與底圈板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在LNG儲(chǔ)罐罐內(nèi)外，沿同一方向分段后退焊接，也可以采用先焊內(nèi)圈后焊外圈的焊接順序進(jìn)行；
7、邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊；
8、然后焊接中幅板和邊緣板的連接縫，焊前應(yīng)將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。