5083鋁合金焊接LNG儲罐過程常見問題

5083-H112具有良好的抗蝕性和低溫性，被廣泛地應用于液化   氣儲罐的制造之中，它具有鋁合金共有的特點，即強的氧化能力、較高的熱導率等。在焊接厚板鋁合金時，焊接工藝參數(shù)對接頭組織、性能和缺陷的形成有較大的影響。由于鋁合金的化學活潑性，表面易形成氧化膜，且多屬于難熔物質，加之其大的熱容量和強的導熱性，焊接時容易造成不熔合現(xiàn)象。由于大厚度板結構剛性大，焊接過程易產生相當大的焊接應力，同時5083鋁合金的線脹系數(shù)比鋼大1倍，在拘束條件下焊接時，易于產生較大的焊接應力，   易導致熱裂紋的產生。
　　氣孔是焊接5083過程中常見的缺陷。而氫是鋁合金熔焊時產生氣孔的主要原因?；≈鶜夥罩械乃?，焊接材料以及母材所吸附的水分，都是焊縫氣孔中氫的重要來源。其中，焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分，對焊縫氣孔的產生起著主要作用。為此，焊接鋁鎂合金時，焊前   特別仔細地   坡口附近的氧化膜，保持焊絲及母材干燥。