低壓LNG儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制

一、施工前的控制
　　LNG儲(chǔ)罐施工前事先做好周全的準(zhǔn)備工作，具體有4個(gè)方面。
　　(1)做好組織準(zhǔn)備工作：施工項(xiàng)目部門應(yīng)有一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的質(zhì)量機(jī)構(gòu)，配備的安裝施工質(zhì)量管理人員、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量管理人員、電儀質(zhì)量管理人員，對(duì)自己工作范圍內(nèi)的工作質(zhì)量予以。
　　(2)做好物資準(zhǔn)備：LNG項(xiàng)目實(shí)施過程中會(huì)涉及到許多采購周期長(zhǎng)的材料和設(shè)備，需提前采購。LNG儲(chǔ)罐施工過程中所涉及到的儲(chǔ)罐提升、水壓試驗(yàn)等一系列的工序，   實(shí)現(xiàn)持續(xù)的水電供應(yīng)。另外，應(yīng)根據(jù)具體的工作量提前準(zhǔn)備好足夠的機(jī)械設(shè)備，施工質(zhì)量與施工   。
　　(3)做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：合理設(shè)定內(nèi)、外罐臨時(shí)門的位置，儲(chǔ)罐周圍需留好吊車移動(dòng)的空間。在設(shè)置材料存放地點(diǎn)及材料標(biāo)識(shí)等時(shí)，   根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)場(chǎng)地的各種材料進(jìn)行詳細(xì)的分類。
　　(4)加強(qiáng)人員準(zhǔn)備：聘任工程管理人員及施工技術(shù)人員，對(duì)工程予以的管理。并且，還要組織的施工隊(duì)伍，購買的施工機(jī)械與檢測(cè)設(shè)備，完成任務(wù)。
　　二、施工中的控制
　　由于LNG儲(chǔ)罐的建設(shè)周期較長(zhǎng)，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的核心部位是施工過程。
　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強(qiáng)筋，用弧形樣板檢查加強(qiáng)筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5m的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。
　　(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時(shí)變形。
　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，應(yīng)對(duì)板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅(jiān)持先短、后中長(zhǎng)的原則，做好收縮縫的預(yù)留。
　　三、施工后的控制
　　(1)無損檢測(cè)：LNG儲(chǔ)罐存在諸多的焊縫數(shù)量，應(yīng)綜合使用RT、PT、UT等檢測(cè)手段。實(shí)施之前，簽署檢測(cè)委托書，并按照該委托書出具檢測(cè)結(jié)果和跟蹤。
　　(2)罐體檢驗(yàn)：對(duì)泵柱水壓、罐體充水、氣密性等進(jìn)行試驗(yàn)，以檢驗(yàn)出罐體施工實(shí)際質(zhì)量。按照相關(guān)要求，應(yīng)在內(nèi)罐達(dá)到相應(yīng)的液位時(shí)開展氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到規(guī)范壓力后即停止。