利用液化天然氣進(jìn)行儲(chǔ)氣調(diào)峰

儲(chǔ)氣調(diào)峰是解決供氣的均衡性與用氣不均衡性之間矛盾的方法，即需要建立相應(yīng)數(shù)量的儲(chǔ)氣設(shè)施，當(dāng)用氣處于低峰時(shí)，將多余的氣體儲(chǔ)存起來(lái)，當(dāng)用氣處于高峰時(shí)，不足的氣量由儲(chǔ)氣設(shè)施中的氣體補(bǔ)充。
　　調(diào)峰型液化裝置是指為調(diào)峰負(fù)荷或補(bǔ)充冬季燃料供應(yīng)的液化   氣裝置，通常將低峰負(fù)荷時(shí)過(guò)剩的   氣液化儲(chǔ)存，在高峰時(shí)或緊急狀況下再氣化使用。
　　調(diào)峰型液化   氣裝置多建于20世紀(jì)70~80年代，主要分布于歐洲和北美，   62座、英國(guó)5座、加拿大3座，德國(guó)2座、澳大利亞、阿根廷、中國(guó)、比利時(shí)和荷蘭各1座。目前，世界上共有100多座調(diào)峰型液化   氣裝置。
　　我國(guó)上海浦東的LNG調(diào)峰站是我國(guó)   座調(diào)峰型   氣液化裝置，它的建成將對(duì)我國(guó)液化   氣工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重大的影響。浦東調(diào)峰LNG裝置是東海   氣早期開(kāi)采供應(yīng)上海   氣工程下游部分中的一個(gè)重要組成部，主要用于東海   氣早期開(kāi)采中上游工程因不可抗拒的因素(例如臺(tái)風(fēng)等)停產(chǎn)、輸氣管道事故，或冬季調(diào)峰時(shí)向管網(wǎng)提供的   氣供應(yīng)，   供氣。該LNG裝置由法國(guó)索菲燃?xì)夤驹O(shè)計(jì)，于2000年2月投產(chǎn)，采用整體結(jié)合式級(jí)聯(lián)液化流程。主要設(shè)備包括混合制冷劑壓縮機(jī)、混合制冷劑分流設(shè)備和整體式冷箱3部分。整個(gè)液化流程可分為   氣液化系統(tǒng)和混合制冷劑循環(huán)兩部分。該裝置的液化能力為165m³/d，氣化能力為120m³/h，儲(chǔ)罐的容積為2萬(wàn)m³；儲(chǔ)罐日蒸發(fā)率為0.08%。
　　生產(chǎn)液化   氣的工廠按其用途分為基地型和調(diào)峰型兩種，基地型(又稱基本負(fù)荷型)液化   氣工廠是進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)液化   氣的基地，一般都建在靠近氣源的地方，先將油氣田的   氣在現(xiàn)場(chǎng)作簡(jiǎn)易處理后，直接輸送到工廠進(jìn)行液化生產(chǎn)。其產(chǎn)品主要作為商品，用運(yùn)輸裝置，大批量遠(yuǎn)銷到用戶；調(diào)峰型液化   氣工廠主要建在用氣量很大的城市附近，調(diào)節(jié)民用氣季節(jié)間負(fù)荷的不均衡性，一年四季   穩(wěn)定供氣。調(diào)峰型液化   氣工廠主要工藝技術(shù)裝置如下。
　　1、   氣的凈化處理
　　凈化處理的目的旨在脫除進(jìn)廠氣中的雜質(zhì)，達(dá)到嚴(yán)格的凈化處理標(biāo)準(zhǔn)，防止對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)條件、液化   氣產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。針對(duì)不同雜質(zhì)所含的組分及其物化性質(zhì)，分別采取不同的處理工藝，例如，對(duì)CO2、H2S、N2等氣體，采用MEA(一乙醇胺)吸附的方法；對(duì)H2O采用分子篩吸附的方法；對(duì)汞采用   的汞吸附劑脫除的方法。
　　2、   氣液化的工藝流程
　　凈化干燥后的   氣進(jìn)入液化處理裝置，包括分離器、分流塔、換熱器、壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、冷卻器等設(shè)備。其基本流程是，   氣   先經(jīng)換熱器冷卻，然后進(jìn)入分離器，在分離器底部分離出液相，主要是C2、C3、C4，經(jīng)節(jié)流、換熱(回收冷量)后，這些氣體作為分子篩脫水塔的   氣源分離器頂部出來(lái)的甲烷(CH4)氣體，經(jīng)繼續(xù)冷卻進(jìn)入分餾塔。在塔內(nèi)進(jìn)一步冷卻后成為L(zhǎng)NG，輸入儲(chǔ)罐內(nèi)，準(zhǔn)備外輸或外運(yùn)給用戶。
　　3、液化   氣的儲(chǔ)存
　　液化氣工廠的儲(chǔ)存設(shè)備主要由儲(chǔ)罐、氣柜和泵組成，其中儲(chǔ)罐是   主要的、也是占投資比例很大的設(shè)備。液化   氣儲(chǔ)罐的容積一般為3萬(wàn)~5萬(wàn)m³，也有   大的，采用半地下式設(shè)計(jì)，罐底為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，罐體分內(nèi)外兩層，內(nèi)層為耐低溫的不銹鋼，外層為鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)(或中碳鋼)，內(nèi)外層之間充填隔熱材料。在罐體地上部分，混凝土外壁四周用土堆埋，罐底及罐壁與土壤接觸部分都設(shè)有加熱裝置，防止土壤因氣候變化熱脹冷縮影響儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)。每座油罐內(nèi)裝有兩臺(tái)沉沒(méi)式液化   氣泵，作為外供裝車之用。為儲(chǔ)罐的   ，在罐頂、罐底及罐壁四周都設(shè)有檢漏、測(cè)溫、報(bào)警的儀器設(shè)備，而且能定時(shí)打印資料數(shù)據(jù)，提供各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如果溫度太高，噴淋系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)噴水降溫。儲(chǔ)罐四周設(shè)有消防設(shè)施。由于儲(chǔ)罐隔熱質(zhì)量好，每天的自然氣化量?jī)H為儲(chǔ)存量的0.05%左右。
　　4、液化   氣的氣化
　　氣化設(shè)備有固定式和移動(dòng)式兩種，用途是將液態(tài)的   氣加熱氣化后供用戶使用，結(jié)構(gòu)形狀類似油田的水套爐。在廠內(nèi)，高溫?zé)煔膺M(jìn)入帶孔的煙道管內(nèi)，將水箱中的水加熱到50℃左右，將沉沒(méi)在水中的液化   氣盤管加熱，使液化   氣氣化，然后通過(guò)管網(wǎng)向用戶供氣。如果因管網(wǎng)局部故障影響下游用戶用氣，可用槽車將液化   氣運(yùn)到用戶附近，采用移動(dòng)式氣化爐及時(shí)為用戶供氣。