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LNG儲罐技術(shù)概述和特點
{一}、天然氣液化技術(shù)概述
天然氣的液化系統(tǒng)可以分為五個部分，即預(yù)處理、液化、存儲、運送和使用。在當(dāng)前低溫儲罐的工藝線路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過三個制冷循環(huán)階段構(gòu)成并實現(xiàn)天然氣液化的。三個階段有三個系統(tǒng)，即丙烷制冷系統(tǒng)、乙烯制冷系統(tǒng)以及甲烷制冷系統(tǒng)，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級給天然氣提供足以使其液化的冷量。其具體過程可描述為，天然氣在經(jīng)過凈化之后，進入三階制冷循環(huán)系統(tǒng)之中，在三個冷卻器中先進行冷卻，其后進行冷凝，然后是將天然氣進行液化處理，然后進行過冷處理，通過節(jié)流降壓之后制造出低溫常壓液態(tài)的天然氣并進行儲存。
階式制冷工藝的特點在于可以將制冷系統(tǒng)從天然氣液化系統(tǒng)中出來，其中的制冷劑是單一的單元，兩個系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性不大，因此操作簡單穩(wěn)定，不必擔(dān)心系統(tǒng)之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因為其可以利用氣源壓力能。然而，該工藝制冷系統(tǒng)也有缺點，一點是制冷機組很多，制冷流程過長，要求高純度的制冷劑，二點便是該制冷系統(tǒng)不適合氮含量過大的天然氣，因此，天然氣液化裝置市場上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經(jīng)驗積累之下慢慢演變并設(shè)計出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個純組分。其制冷劑通常采用烴類混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具體使用成分是依據(jù)原料氣的壓力和組成而定。依據(jù)原料天然氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類：開式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點有工藝簡單、機器設(shè)備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺陷，比如高能耗，工藝系統(tǒng)開發(fā)困難，而且對混合制冷劑組分配比的要求極為嚴(yán)格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運用原氣的壓力能量進行對外做功，從而給液化提供相應(yīng)冷量。天然氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統(tǒng)液化率的關(guān)鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進行中間降壓的氣源場合。
{二}、液化天然氣的特點
液化天然氣儲罐在工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中被普遍采用，其主要分布于氣田、油田、煤層以及頁巖層。同煤炭、石油等能源相比較，天然氣燃燒后不產(chǎn)生廢渣及廢水，相對來說加，且具有高熱值，是一種較為清潔的能源。因此，近幾年來，有越來越多的人開始使用液化天然氣。由此可見，探討天然氣液化技術(shù)記憶應(yīng)用的重要意義。
液化天然氣的特點：
(1)方便于運輸和貯存
相比于氣態(tài)的天然氣的來說，液態(tài)的天然氣便于運輸和儲存，而且在儲存的過程中不易發(fā)生產(chǎn)生損耗，進而加大液化天然氣的使用效率，給人們的生活帶來很高的便利性。
(2)高的性
我們都知道，氣態(tài)的天然氣在運輸?shù)倪^程中都需要借助于高壓力的環(huán)境來保證天然氣的運輸，但是高壓力的環(huán)境下，針對于天然氣的運輸性比較低，而如今，液態(tài)天然氣的運輸不需要在高壓力的環(huán)境下完成，因此，運輸?shù)男砸咭恍?/span>
(3)使用中為清潔
天然氣在液化前一般會經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)凈化，這樣的情況下，針對于天然氣的使用，雜質(zhì)比較少，相比于氣態(tài)的天然氣來說，在使用的過程中要為清潔，在使用相對比較潔凈的天然氣的情況下，其燃燒后所產(chǎn)生的氣體對于環(huán)境的污染程度也要小一些，進而保證空氣污染的降低，保證空氣的潔凈性。
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