LNG儲(chǔ)罐閥門、儀表和微波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

 (一)、LNG儲(chǔ)罐的閥門、儀表
1、泄壓閥
為防止LNG儲(chǔ)罐發(fā)生超壓事故，保證內(nèi)罐的壓力泄放，20000m³低溫儲(chǔ)罐設(shè)有2個(gè)泄壓閥。低溫儲(chǔ)罐宜采用先導(dǎo)式閥而不是重力式閥，以避免當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)發(fā)生泄漏，并引起閥座結(jié)冰導(dǎo)致閥無(wú)法開啟。閥入口管線深入內(nèi)罐吊頂以下，以避免壓力釋放時(shí)大量低溫氣體進(jìn)入外罐拱頂與內(nèi)罐吊頂之間，溫度急劇下降導(dǎo)致外罐拱頂發(fā)生脆性斷裂。
2、真空閥
為防止液化天然氣儲(chǔ)罐發(fā)生負(fù)壓事故，儲(chǔ)罐設(shè)有兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，由充氮系統(tǒng)和兩只真空閥組成。當(dāng)儲(chǔ)罐出現(xiàn)低壓時(shí)保護(hù)系統(tǒng)閥門打開，向罐內(nèi)補(bǔ)充干燥氮?dú)?；若?chǔ)罐壓力繼續(xù)下降則真空閥開啟，補(bǔ)充空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐。補(bǔ)充氮?dú)饪杀Ｗo(hù)儲(chǔ)罐，避免了潮濕空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐后水分冷凝而危及儲(chǔ)罐的問題出現(xiàn)。真空閥的接管宜設(shè)置在外罐拱頂與內(nèi)罐吊頂之間，防止輸入管線過長(zhǎng)，使氣體在通過真空閥時(shí)流量受到限制。
3、溫度測(cè)點(diǎn)
由于LNG儲(chǔ)罐的低溫特點(diǎn)，在罐壁、罐底、內(nèi)罐及內(nèi)外罐夾層中設(shè)置一定數(shù)量的溫度測(cè)點(diǎn)。內(nèi)罐及夾層的溫度測(cè)點(diǎn)主要用于測(cè)量液體及外罐拱頂與內(nèi)罐吊頂之間的溫度，防止低溫液體出現(xiàn)分層，從而引起“翻滾”現(xiàn)象，造成大量氣體汽化，繼而發(fā)生超壓事故。罐壁及罐底的溫度測(cè)點(diǎn)的主要作用是：在儲(chǔ)罐預(yù)冷過程，以測(cè)點(diǎn)溫度為依據(jù)，保證內(nèi)罐溫度均勻下降，兩溫度測(cè)點(diǎn)間的溫差不超過設(shè)計(jì)值。
4、液位計(jì)
為防止內(nèi)罐過量充液，低溫儲(chǔ)罐設(shè)有2支雷達(dá)液位計(jì)和1個(gè)高液位開關(guān)，當(dāng)LNG液位超出設(shè)計(jì)液位時(shí)，儲(chǔ)罐進(jìn)液管道閥門自動(dòng)切斷，以保護(hù)儲(chǔ)罐。
20000m³低溫儲(chǔ)罐是目前國(guó)內(nèi)自主設(shè)計(jì)的較大容量低溫液體儲(chǔ)罐，它的成功開發(fā)，標(biāo)志著我國(guó)大型低溫液體儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造水平又上了一個(gè)新臺(tái)階，同時(shí)為今后設(shè)計(jì)、制造大容量的低溫液體儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)大型低溫液體儲(chǔ)罐的國(guó)產(chǎn)化積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
(二)、LNG儲(chǔ)罐微波無(wú)損檢測(cè)
微波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)始于上世紀(jì)60年代，微波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是將在GHzMHz3300~330中某段頻率的電磁波照射到被測(cè)物體上，天然氣儲(chǔ)罐通過分析反射波和透射波的振幅和相位的變化，波的模式的變化，通過對(duì)散射波的分析，從而了解被測(cè)樣品中的裂紋、裂縫、氣孔等缺陷，分層媒質(zhì)的脫粘，夾雜等的位置和尺寸，復(fù)合材料內(nèi)部密度的不均勻程度的技術(shù)，微波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可按檢測(cè)原理主要分為反射波法，透射波法和散射波法三大類。
由于微波自身的特點(diǎn)如它的波長(zhǎng)很短、頻率很高、貫穿介電材料的能力強(qiáng)等，因此微波無(wú)損檢測(cè)能進(jìn)行的無(wú)損掃查L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐并且提供數(shù)據(jù)，使缺陷區(qū)得以量化；特別是不用做特別的分析處理，就可得到缺陷區(qū)域的實(shí)時(shí)三維圖像。其優(yōu)點(diǎn)還有儀器簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、攜帶方便、費(fèi)用很低、微波不需要耦合劑，避免了耦合劑對(duì)材料的污染。其局限性是微波不能穿透金屬和導(dǎo)電性能較好的復(fù)合材料，所以只能用于檢測(cè)儲(chǔ)罐金屬表面裂紋缺陷及粗糙度而不能對(duì)這種復(fù)合結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷進(jìn)行的檢測(cè)。