低溫儲(chǔ)罐技術(shù)概述跟具體是怎樣完成工作

{一}、氣液化技術(shù)概述
氣的液化系統(tǒng)可以分為五個(gè)部分，即預(yù)處理、液化、存儲(chǔ)、運(yùn)送和使用。在當(dāng)前LNG儲(chǔ)罐的工藝線路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過三個(gè)制冷循環(huán)階段構(gòu)成并實(shí)現(xiàn)氣液化的。三個(gè)階段有三個(gè)系統(tǒng)，即丙烷制冷系統(tǒng)、乙烯制冷系統(tǒng)以及甲烷制冷系統(tǒng)，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級給氣提供足以使其液化的冷量。其具體過程可描述為，氣在經(jīng)過凈化之后，進(jìn)入三階制冷循環(huán)系統(tǒng)之中，在三個(gè)冷卻器中行冷卻，其后進(jìn)行冷凝，然后是將氣進(jìn)行液化處理，然后進(jìn)行過冷處理，通過節(jié)流降壓之后制造出低溫常壓液態(tài)的氣并進(jìn)行儲(chǔ)存。
階式制冷工藝的特點(diǎn)在于可以將制冷系統(tǒng)從氣液化系統(tǒng)中出來，其中的制冷劑是單一的單元，兩個(gè)系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性不大，因此操作簡單穩(wěn)定，不必?fù)?dān)心系統(tǒng)之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因?yàn)槠淇梢岳脷庠磯毫δ?。然而，該工藝制冷系統(tǒng)也有缺點(diǎn)，一點(diǎn)是制冷機(jī)組很多，制冷流程過長，要求高純度的制冷劑，二點(diǎn)便是該制冷系統(tǒng)不適合氮含量過大的氣，因此，氣液化裝置市場上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經(jīng)驗(yàn)積累之下慢慢演變并設(shè)計(jì)出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個(gè)純組分。其制冷劑通常采用烴類混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具體使用成分是依據(jù)原料氣的壓力和組成而定。依據(jù)原料氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類：開式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點(diǎn)有工藝簡單、機(jī)器設(shè)備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺陷，比如耗，工藝系統(tǒng)困難，而且對混合制冷劑組分配比的要求極為嚴(yán)格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運(yùn)用原氣的壓力能量進(jìn)行對外做功，從而給液化提供相應(yīng)冷量。氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統(tǒng)液化率的關(guān)鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進(jìn)行中間降壓的氣源場合。
{二}、低溫儲(chǔ)罐具體是怎樣完成工作
使用過氣儲(chǔ)罐的用戶應(yīng)該都知道它的功能是非常的，一般不會(huì)出現(xiàn)意外的情況，很多時(shí)候大家都應(yīng)該按照要求去使用它。不過大家還可以關(guān)注一些使用原理方面的內(nèi)容，這樣就可以加清楚它的工作狀態(tài)了，下面是具體的介紹。
低溫儲(chǔ)罐其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，低溫儲(chǔ)罐其容積在1m3至數(shù)百m3，在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理，工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。
低溫儲(chǔ)罐需要通入充沛的空氣，滿足微生物需氧要求，因而空氣量通入量越大，微生物獲得氧有可能越多，其次培養(yǎng)液層高度越大，空氣在培養(yǎng)基停留時(shí)間就有可能增加，有益于微生物利用空氣中的氧。但是空氣中氧是通過培養(yǎng)基傳遞給微生物，傳遞速率很大程度上取決氣液相的傳質(zhì)面積，也就是說取決氣泡的大小和氣泡的停留時(shí)間，氣泡越小和越分散就使微生物可以越充沛獲得氧氣。
銹鋼發(fā)酵罐攪拌盡可能使微生物在罐內(nèi)每一處均能充足氧氣和培養(yǎng)基中的營養(yǎng)物質(zhì)，此外良好的攪拌有利于微生物發(fā)酵過程產(chǎn)生的熱量傳遞給冷卻管和發(fā)酵罐的冷卻內(nèi)表面，這就是具有通氣和攪拌的低溫儲(chǔ)罐普遍使用在生化工程的原因。
低溫儲(chǔ)罐通常裝有數(shù)個(gè)徑向圓盤渦輪攪拌器，但容易使被攪拌的介質(zhì)分層而形成幾個(gè)區(qū)，因而在罐下部和上部之間形成氧分壓梯度，導(dǎo)致罐內(nèi)上、下部之間的KLa值的差異。