低溫液體儲(chǔ)槽的年檢項(xiàng)目

低溫液體儲(chǔ)槽的年檢，檢驗(yàn)：
　　檢驗(yàn)內(nèi)容：
　　1、原始資料審查
　　(1)、對(duì)產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，不銹鋼焊接上藝評(píng)定報(bào)告，焊縫探傷報(bào)告(含焊接返修部位的探傷報(bào)告)，水壓試驗(yàn)報(bào)告，氣壓(密)試驗(yàn)報(bào)告，蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測(cè)試報(bào)告等資料；
　　(2)、審查貯槽運(yùn)行記錄，詢問設(shè)各的管理、操作人員。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯變化。   閥是否起跳，蒸發(fā)量是否變大等。
　　2、外部檢查
　　除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：
　　(1)各種閥門開閉是否正常；
　　(2)壓力表、液位計(jì)等   附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其使用是否在校驗(yàn)期限內(nèi)；
　　(3)容器、管道和管閥連接處是否有泄露；
　　(4)貯槽的外表面(特別是外筒的頂部、底部外表面)是否有”冒汗”、”結(jié)霜”；
　　(5)、支腿的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。
　　3、壁厚測(cè)試
　　在外筒外側(cè)具有代表性的部位選4~8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測(cè)試，確定   小壁厚H；同時(shí)從外筒外側(cè)測(cè)量外筒的直徑D2，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)筒直徑D1，按以下公式：(D2-H-D1)/2<300mm；
　　4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
　　對(duì)有條件的檢驗(yàn)單位，可采用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況，對(duì)可疑部位進(jìn)行檢查。
　　5、表面探傷(MT或PT)
　　對(duì)所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行檢查，由于此處存在較大的溫度梯度，易產(chǎn)生交變應(yīng)力，對(duì)外筒容器為碳鋼的低溫容器，與接管連接部位的外筒容器低碳鋼焊縫及母材處的溫度有時(shí)會(huì)低于脆性轉(zhuǎn)變溫度，長(zhǎng)期運(yùn)行后，外筒容器與接管部位的腳焊縫易出現(xiàn)穿透性裂紋。造成夾層真空度喪失，   時(shí)進(jìn)行表面探傷；
　　6、真空度的測(cè)試
　　在冷態(tài)下，測(cè)試的真空度達(dá)到16Pa或   閥起跳頻繁、內(nèi)筒異常升壓時(shí)，需重新抽真空；
　　7、氣壓試驗(yàn)
　　對(duì)儲(chǔ)槽內(nèi)筒進(jìn)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2倍的上作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行。
　　對(duì)內(nèi)筒進(jìn)壓試驗(yàn)，一方面校核其強(qiáng)度，另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。
　　以上檢驗(yàn)力案是針對(duì)在不開蓋或是通過對(duì)原始資料的審查、外部檢驗(yàn)和真空度測(cè)試后認(rèn)為沒有   開蓋的情況下制訂的。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計(jì)壽命一般為15年貯存介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作，在正常使用狀況下，設(shè)各投入使用5~10年一般不會(huì)有較大的問題出現(xiàn)。但是，如果設(shè)各在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)各正常運(yùn)行的重大問題   開蓋的，或若重新抽真空還達(dá)不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，   開蓋檢修。
　　開蓋檢驗(yàn)力案中，除了上述各項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容：
　　(1)對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行UT探傷和PT探傷。
　?、僦饕槍?duì)內(nèi)筒對(duì)接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行。UT和PT探傷比例按對(duì)接焊縫長(zhǎng)度20%的比例抽查；當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時(shí)，對(duì)接焊縫UT和PT的探傷比例增加至；
　?、趯?duì)母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗(yàn)員認(rèn)為的懷疑部位；另外，檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例；
　　(2)對(duì)外筒的對(duì)接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷(UT)，外筒對(duì)接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷(MT)；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄筒焊縫存在缺陷的部位。(3)按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力；內(nèi)筒氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；夾套氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗(yàn)；真空度測(cè)試和蒸發(fā)率測(cè)試。
　　自耗量測(cè)定：貯罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率0.5%這又是一重要指標(biāo)，日蒸發(fā)率過高將降低上作效率，浪費(fèi)原料，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。