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{一}、天然氣液化及儲存系統(tǒng)
1、液化及混合冷劑循環(huán)系統(tǒng)
LNG儲罐在混合冷劑循環(huán)技術的支持下,可滿足天然氣的液化要求,該技術應用中可在混合冷劑的作用下,滿足天然氣液化過程中的工藝優(yōu)化要求,使得其工藝裝置有著良好的實踐應用效果。
通過對天然氣工藝要求的考慮,可在預處理系統(tǒng)的支持下,對水、二氧化碳等進行針對性處理,確保它們能夠達標,進而在液化區(qū)中對天然氣進行進一步處理。此時,板翅式換熱器、氣液分離器配合作用下可形成液化區(qū),箱體中填充珠光砂用來隔絕外界空氣,保持冷量不流失。
天然氣先在預冷換熱器中預冷,將溫度冷卻至-50℃,并在重烴分離器中除去可能存在的重烴組分,然后進入液化換熱器中液化,將溫度冷卻至-120℃,然后經(jīng)過過冷換熱器過冷到-159℃。液化的冷量由多組分混合冷劑的循環(huán)量提供,混合冷劑由氮氣、甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷組成。
入口分離器會對混合冷劑進行處理,進而在壓縮機、水冷卻器的作用下,使得進而到二級進口分離器中的氣體和液體可達到分離的目的,且其產(chǎn)生的氣體需要進一步壓縮。液相由增壓泵送至循環(huán)壓縮機二級出口冷卻器,與二級出口氣相混合后,經(jīng)水冷卻器冷卻后進入二級出口分離器。此時,在預冷器的預冷作用下,能夠對泵流進行處理,滿足天然氣對冷量的實際需求。同時,通過對預冷換熱器實際作用的發(fā)揮,可對來源于二級出口分離器的氣相進行冷卻處理,并通過對高壓分離器的配合使用,能夠達到對分離器中流出液體冷卻處理的目的,從而為天然氣液化階段提供冷量,同時,液化段中氣體的冷凝,需要在該工序實施后進一步進行過冷處理,確保天然氣能夠得到所需的冷量。
膨脹后的循環(huán)氣流,在冷箱板翅式換熱器的預冷段、液化段和過冷段共用返流流道中復熱后出冷箱,再進入壓縮機入口分離器循環(huán)壓縮。
2、LNG儲存系統(tǒng)及裝車系統(tǒng)
LNG自液化裝置進入LNG低溫儲罐,進液可以通過儲罐上部,也可通過儲罐下部注入,或采用同時進液的方式。進液的方式根據(jù)儲罐內(nèi)的液體密度和溫度條件而定,保證進罐LNG和儲罐內(nèi)的LNG能夠充分混合,避免儲罐內(nèi)液相產(chǎn)生分層,防止“翻滾”現(xiàn)象的發(fā)生,保持低溫儲罐運行的穩(wěn)定性和性。
LNG儲罐外置兩臺離心泵,泵出口設置回流管線,可將罐內(nèi)的LNG經(jīng)裝車泵重新注入儲罐內(nèi),起到循環(huán)、混合儲罐內(nèi)LNG的作用,減小LNG分層現(xiàn)象的發(fā)生。裝車時經(jīng)LNG泵輸送至專用槽車,氣相返流管線既可與儲罐內(nèi)氣相空間相連,也可經(jīng)汽化器后進入BOG壓縮機,以平衡裝車時槽車內(nèi)的壓力,提高裝車速度和液相充滿率。
{二}、液化氣儲罐在夏日安全運用的操作規(guī)范
天然氣儲罐是屬于易燃易爆的物品,在運用的時分要安全的操作。夏天運用液化氣儲罐是特別的風險的,因為夏日液化氣儲罐的爆破幾率是很高的。因此,我們在夏日運用液化氣儲罐的是呀要注意以下幾個操作規(guī)范。
比如說在進行液化氣儲罐檢修作業(yè)時要預防中毒,要佩帶好防毒口罩、防護手套、防護眼鏡等全部安全防護辦法。罐內(nèi)作業(yè)應該嚴格要求,認真置換和做好內(nèi)部有毒有害氣體剖析,根絕觸摸或呼吸到任何有毒有害物質。
各崗位操作人員認真操作,嚴禁根絕因物料噴濺到或直接流到操作工身上引起中毒,特別注意操作次序,關鍵崗位應該一人操作,一人監(jiān)督,避免違章作業(yè)而導致事端的發(fā)生。液化氣儲罐一旦走漏或丟失,當即在安全防備辦法得當?shù)臈l件下采納應急辦法,避免事端擴展,并當即清理物料和現(xiàn)場,避免人員中毒。
裝卸物料時,將接頭牢固扎緊,檢查液化氣儲罐進出口閥門正常后再敞開輸送泵,嚴格次序顛倒而導致部分憋壓使物料濺起而引起中毒等事端。各相關部門應加強巡回檢查,根絕全部跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。特別加強對設備、設備薄弱環(huán)節(jié)的檢查和防備。
物料輸送閥門及管道拆開或銜接等注意該關閉的是否關閉,該開的是否敞開。避免物料走漏在外面或部分憋壓而導致噴料而導致走漏事端。另外,關于液化氣儲罐上的一些玻璃視鏡、放空閥、液位計和開關閥門等也要有防護辦法,以防磕碰、開錯或破壞而造成走漏事端的發(fā)生。
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