【一】、氣液化及儲(chǔ)存系統(tǒng)

　　1、液化及混合冷劑循環(huán)系統(tǒng)

　　在混合冷劑循環(huán)技術(shù)的支持下，可滿足氣的液化要求，該技術(shù)應(yīng)用中可在混合冷劑的作用下，滿足氣液化過程中的工藝優(yōu)化要求，使得其工藝裝置有著良好的實(shí)踐應(yīng)用效果。

　　通過對(duì)氣工藝要求的考慮，可在預(yù)處理系統(tǒng)的支持下，對(duì)水等進(jìn)行針對(duì)性處理，它們能夠達(dá)標(biāo)，進(jìn)而在液化區(qū)中對(duì)氣進(jìn)行進(jìn)一步處理。此時(shí)，板翅式換熱器、氣液分離器配合作用下可形成液化區(qū)，箱體中填充珠光砂用來隔絕外界空氣，保持冷量不流失。

　　氣先在預(yù)冷換熱器中預(yù)冷，將溫度冷卻至-50℃，并在重?zé)N分離器中除去可能存在的重?zé)N組分，然后進(jìn)入液化換熱器中液化，將溫度冷卻至-120℃，然后經(jīng)過過冷換熱器過冷到-159℃。液化的冷量由多組分混合冷劑的循環(huán)量提供，混合冷劑由氮?dú)狻⒓淄椤⒁蚁?、丙烷和異戊烷組成。

　　入口分離器會(huì)對(duì)混合冷劑進(jìn)行處理，進(jìn)而在壓縮機(jī)、水冷卻器的作用下，使得進(jìn)而到二級(jí)分離器中的氣體和液體可達(dá)到分離的目的，且其產(chǎn)生的氣體需要進(jìn)一步壓縮。液相由增壓泵送至循環(huán)壓縮機(jī)二級(jí)出口冷卻器，與二級(jí)出口氣相混合后，經(jīng)水冷卻器冷卻后進(jìn)入二級(jí)出口分離器。此時(shí)，在預(yù)冷器的預(yù)冷作用下，能夠?qū)Ρ昧鬟M(jìn)行處理，滿足氣對(duì)冷量的實(shí)際需求。同時(shí)，通過對(duì)預(yù)冷換熱器實(shí)際作用的發(fā)揮，可對(duì)來源于二級(jí)出口分離器的氣相進(jìn)行冷卻處理，并通過對(duì)高壓分離器的配合使用，能夠達(dá)到對(duì)分離器中流出液體冷卻處理的目的，從而為氣液化階段提供冷量，同時(shí)，液化段中氣體的冷凝，需要在該工序?qū)嵤┖筮M(jìn)一步進(jìn)行過冷處理，氣能夠所需的冷量。

　　膨脹后的循環(huán)氣流，在冷箱板翅式換熱器的預(yù)冷段、液化段和過冷段共用返流流道中復(fù)熱后出冷箱，再進(jìn)入壓縮機(jī)入口分離器循環(huán)壓縮。

　　2、LNG儲(chǔ)存系統(tǒng)及裝車系統(tǒng)

　　LNG自液化裝置進(jìn)入LNG低溫儲(chǔ)罐，進(jìn)液可以通過儲(chǔ)罐上部，也可通過儲(chǔ)罐下部注入，或采用同時(shí)進(jìn)液的方式。進(jìn)液的方式根據(jù)儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度和溫度條件而定，進(jìn)罐LNG和儲(chǔ)罐內(nèi)的LNG能夠充分混合，避免儲(chǔ)罐內(nèi)液相產(chǎn)生分層，防止“翻滾”現(xiàn)象的發(fā)生，保持低溫儲(chǔ)罐運(yùn)行的穩(wěn)定性和性。

　　LNG儲(chǔ)罐外置兩臺(tái)離心泵，泵出口設(shè)置回流管線，可將罐內(nèi)的LNG經(jīng)裝車泵重新注入儲(chǔ)罐內(nèi)，起到循環(huán)、混合儲(chǔ)罐內(nèi)LNG的作用，減小LNG分層現(xiàn)象的發(fā)生。裝車時(shí)經(jīng)LNG泵輸送至槽車，氣相返流管線既可與儲(chǔ)罐內(nèi)氣相空間相連，也可經(jīng)汽化器后進(jìn)入BOG壓縮機(jī)，以平衡裝車時(shí)槽車內(nèi)的壓力，提高裝車速度和液相充滿率。

　　【二】、LNG儲(chǔ)罐的保冷設(shè)計(jì)

　　LNG儲(chǔ)罐保冷設(shè)計(jì)的目的是滿足工藝生產(chǎn)要求，保持和發(fā)揮生產(chǎn)能力，減少冷損，節(jié)約能源，防止儲(chǔ)罐外壁表面凝露，改變工作環(huán)境。低溫儲(chǔ)罐保冷結(jié)構(gòu)先要考慮儲(chǔ)存低溫液體的保冷隔熱性，針對(duì)不同的存儲(chǔ)條件，而相應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)和保溫材料。

　　對(duì)于儲(chǔ)罐頂部的保冷設(shè)計(jì)，因保冷材料覆蓋在內(nèi)罐吊頂之上，無需承受設(shè)備和蒸發(fā)氣體的壓力(僅承受保溫材料自身的重量)，保冷材料應(yīng)具有導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小的特點(diǎn)。低溫氣儲(chǔ)罐內(nèi)罐頂上部為玻璃棉，保冷厚度為500mm，分5層鋪設(shè)安裝，較上面一層玻璃棉外側(cè)帶鋁箔，以防止膨脹珍珠巖或其他雜質(zhì)通過縫隙進(jìn)入內(nèi)罐。

　　內(nèi)外壁夾層選擇膨脹珍珠巖為保冷材料，側(cè)壁保冷因采用膨脹珍珠巖。充注低溫液體的儲(chǔ)罐降溫后，內(nèi)罐收縮會(huì)使得儲(chǔ)罐側(cè)壁上部及邊緣區(qū)域填充的膨脹珍珠巖不足，而低溫儲(chǔ)罐在預(yù)冷后無法二次充填膨脹珍珠巖。為防止?jié)窨諝膺M(jìn)入，采用在儲(chǔ)罐內(nèi)罐的外壁增加一層彈性保溫玻璃纖維氈的方法，可避免珍珠巖的二次填充，并減小珍珠巖對(duì)內(nèi)罐壁的壓力。

　　液化氣儲(chǔ)罐底部保冷材料和保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不但要將儲(chǔ)罐的冷損降至較小，而且保冷材料抗壓強(qiáng)度還要能承受內(nèi)罐、低溫液體的總重量和氣相壓力。在20000m³低溫儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)和建造中，根據(jù)儲(chǔ)罐底部各個(gè)部位承受的壓力不同及較大限度降低冷損失率的原則，將底部隔熱保溫結(jié)構(gòu)分成承壓圈和中心環(huán)兩部分，并采用不同的保冷材料。承壓圈是承受內(nèi)罐重量的主要構(gòu)件，對(duì)其強(qiáng)度要求相對(duì)較高，因此采用混凝土與玻璃磚的復(fù)合結(jié)構(gòu)作為承壓圈保冷材料。對(duì)于底部中心部分，單獨(dú)使用玻璃磚即可滿足其強(qiáng)度及保冷的設(shè)計(jì)要求。