1、液化及混合冷劑循環(huán)系統(tǒng)

低溫儲罐在混合冷劑循環(huán)技術(shù)的支持下，可滿足天然氣的液化要求，該技術(shù)應(yīng)用中可在混合冷劑的作用下，滿足天然氣液化過程中的工藝優(yōu)化要求，使得其工藝裝置有著良好的實踐應(yīng)用效果。

通過對天然氣工藝要求的考慮，可在預(yù)處理系統(tǒng)的支持下，對水、二氧化碳等進行針對性處理，確保它們能夠達標，進而在液化區(qū)中對天然氣進行進一步處理。此時，板翅式換熱器、氣液分離器配合作用下可形成液化區(qū)，箱體中填充珠光砂用來隔絕外界空氣，保持冷量不流失。

天然氣先在預(yù)冷換熱器中預(yù)冷，將溫度冷卻至-50℃，并在重?zé)N分離器中除去可能存在的重?zé)N組分，然后進入液化換熱器中液化，將溫度冷卻至-120℃，然后經(jīng)過過冷換熱器過冷到-159℃。液化的冷量由多組分混合冷劑的循環(huán)量提供，混合冷劑由氮氣、甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷組成。

入口分離器會對混合冷劑進行處理，進而在壓縮機、水冷卻器的作用下，使得進而到二級進口分離器中的氣體和液體可達到分離的目的，且其產(chǎn)生的氣體需要進一步壓縮。液相由增壓泵送至循環(huán)壓縮機二級出口冷卻器，與二級出口氣相混合后，經(jīng)水冷卻器冷卻后進入二級出口分離器。此時，在預(yù)冷器的預(yù)冷作用下，能夠?qū)Ρ昧鬟M行處理，滿足天然氣對冷量的實際需求。同時，通過對預(yù)冷換熱器實際作用的發(fā)揮，可對來源于二級出口分離器的氣相進行冷卻處理，并通過對高壓分離器的配合使用，能夠達到對分離器中流出液體冷卻處理的目的，從而為天然氣液化階段提供冷量，同時，液化段中氣體的冷凝，需要在該工序?qū)嵤┖筮M一步進行過冷處理，確保天然氣能夠得到所需的冷量。

膨脹后的循環(huán)氣流，在冷箱板翅式換熱器的預(yù)冷段、液化段和過冷段共用返流流道中復(fù)熱后出冷箱，再進入壓縮機入口分離器循環(huán)壓縮。

2、LNG儲存系統(tǒng)及裝車系統(tǒng)

LNG自液化裝置進入LNG低溫儲罐，進液可以通過儲罐上部，也可通過儲罐下部注入，或采用同時進液的方式。進液的方式根據(jù)儲罐內(nèi)的液體密度和溫度條件而定，保證進罐LNG和儲罐內(nèi)的LNG能夠充分混合，避免儲罐內(nèi)液相產(chǎn)生分層，防止“翻滾”現(xiàn)象的發(fā)生，保持低溫儲罐運行的穩(wěn)定性和性。

LNG儲罐外置兩臺離心泵，泵出口設(shè)置回流管線，可將罐內(nèi)的LNG經(jīng)裝車泵重新注入儲罐內(nèi)，起到循環(huán)、混合儲罐內(nèi)LNG的作用，減小LNG分層現(xiàn)象的發(fā)生。裝車時經(jīng)LNG泵輸送至專用槽車，氣相返流管線既可與儲罐內(nèi)氣相空間相連，也可經(jīng)汽化器后進入BOG壓縮機，以平衡裝車時槽車內(nèi)的壓力，提高裝車速度和液相充滿率。

(二)、LNG儲罐激光無損檢測

激光技術(shù)在無損檢測領(lǐng)域的應(yīng)用始于70年代初期，由于激光本身所具有的性能，使其在無損檢測領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴大，并逐漸形成了激光全息、激光超聲等無損檢測新技術(shù)，這些技術(shù)由于其在現(xiàn)代無損檢測方面具有能力而無可爭議地成為無損檢測領(lǐng)域的新成員，近年來發(fā)展也比較迅速，工程應(yīng)用也比較多。

激光無損檢測的優(yōu)點是非接觸檢測不需要耦合劑，可檢測復(fù)雜形而或難以接近的部位，同時可以實現(xiàn)遠距離的遙控激發(fā)和接收，從而實現(xiàn)了天然氣儲罐的在線檢測，因此激光無損檢測可用于高溫和高壓等惡劣環(huán)境下LNG儲罐的無損評估。其局限性是對物體表面有一定的要求，對物體深層缺陷不敏感，設(shè)備昂貴，人員素質(zhì)要求高。