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LNG儲罐噴涂應(yīng)該留意問題跟低安裝工藝特點(diǎn)
<一>、二氧化碳儲罐噴涂應(yīng)該留意問題
低溫儲罐是一種存儲運(yùn)送產(chǎn)品，它可以好的維護(hù)產(chǎn)品不呈現(xiàn)走漏等狀況，一起又能起到運(yùn)送中的維護(hù)效果，下面要介紹的是產(chǎn)品在噴漆時應(yīng)該留意的問題。
儲罐的噴漆時，要主要周圍環(huán)境，涂裝施工環(huán)境溫度不得低于5度,相對濕度不大于85%；雨、雪、霧天及刮大風(fēng)時，禁止在室外施工；被涂物外表如有結(jié)晶不許施工；涂裝及枯燥過程中，漆膜禁止在烈日下暴曬；被涂件外表溫度不得超過60度；施工區(qū)域有空氣流通，涂裝及漆膜枯燥嵌程中應(yīng)禁止粉塵及其他異物飛揚(yáng)。
噴涂過程中應(yīng)該留意哪些問題：
1、嚴(yán)格進(jìn)行涂裝前處理，使壓力容器外表無油、無銹、無氧化膜、無焊接飛濺、無粉塵等其他機(jī)械雜質(zhì)。
2、選用磨削的方法去除表而凹凸不平和劃痕以及捍接時焊縫凹凸不平、粗細(xì)不一并使之圓滑過度。不允許刮補(bǔ)膩?zhàn)樱?/span>
3、選用高壓無氣噴涂設(shè)備或一般空氣噴具噴涂一底漆，要求噴涂的底漆不允許有漏噴涂、流痕、皺皮、表、面不均勻等缺陷；
4、待底漆枯燥之后，選用砂布先粗打磨其底漆外表，然后再選用P240--P320水磨砂紙細(xì)打磨其底漆外表直至外表滑平坦為止；
5、選用一般空氣噴具噴涂二道底漆，要求噴涂的底漆不允許有漏噴涂、流痕、皺皮、外表不均勻等缺陷；
6、待二道底漆枯燥之后，用的檢側(cè)儀器檢測其所噴涂底漆的干膜厚度，要求其底漆干膜厚度不小于30μm,再選用一般空氣噴具噴涂半光或無光面漆，耍求噴涂的而漆不允許有漏噴涂、流掛、氣泡、龜裂、皺皮、外表不均勻、剝落等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；噴涂后的面漆應(yīng)均勻、結(jié)實，時可用的檢側(cè)儀器檢測涂層的厚度。
<二>、低溫儲罐安裝工藝特點(diǎn)
總體工藝：罐壁采用倒裝法施工、罐頂氣舉法施工。
1、低溫儲罐罐頂施工特點(diǎn)：
.1、預(yù)制：
低溫儲罐外罐罐頂在搭設(shè)起的臨時架臺上進(jìn)行安裝焊接，行是架臺的搭設(shè)，然后為罐頂鋼結(jié)構(gòu)的組裝焊接，較后為罐頂板的組對焊接，液化氣儲罐外罐頂?shù)牡跹b采用150噸的履帶吊。
罐頂鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在罐頂臨時支撐架臺搭設(shè)完成后進(jìn)行。罐頂鋼結(jié)構(gòu)中心環(huán)應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)制、檢查，確認(rèn)合格后，安裝在中心柱上，在中心環(huán)上標(biāo)出各鋼結(jié)構(gòu)骨架的安裝位置。為了增強(qiáng)架臺的穩(wěn)定性應(yīng)采用兩臺吊車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)分組對稱安裝，應(yīng)在砼壁上劃出定位線，以控制罐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝位置。在安裝每組鋼結(jié)構(gòu)子骨的連接環(huán)梁時無須定位板，間隙為零可直接安裝在主骨和子骨上。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)采用隔組焊接的方式。在焊接好的各組鋼結(jié)構(gòu)間安裝子骨，這時安裝鋼結(jié)構(gòu)間連接環(huán)梁要用定位板，間隙為1-2mm，鋼結(jié)構(gòu)的焊接仍采用隔組焊接的方式。
吊頂板在二級底板安裝焊接完成即可進(jìn)行。
在二級罐底上安裝臨時架臺用于吊頂?shù)陌惭b。將預(yù)制成塊的吊頂板運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)，按照施工圖中的位置從中心向四周的方向進(jìn)行安裝。安裝時應(yīng)注意環(huán)板和分割板的孔的方向。在吊頂板及其環(huán)板、分割板和加固環(huán)焊接完成后就可用吊桿將吊頂板與外罐頂?shù)牡跫艿倪B接成一個整體。
1.2、低溫儲罐罐頂舉升拱頂?shù)臍馀e作業(yè)是儲罐施工中非常重要的一項作業(yè)。并且氣舉作業(yè)中的手段材非常大，所以要提前準(zhǔn)備預(yù)制工作，如鋼絲繩的支架和滑輪、導(dǎo)向滑輪支架，臨時內(nèi)罐密封板、臨時施工口、風(fēng)道和密封膠布等等，其中有許多的附件要在氣舉之前裝入吊頂之內(nèi)，技術(shù)人員要詳細(xì)參閱圖紙，不要少項，并且這些附件要在氣舉之前預(yù)制、安裝完成。
在試升頂?shù)幕A(chǔ)上，確認(rèn)對正式升頂無障礙后，開始正式升頂，正式升頂應(yīng)選擇在好的天氣下進(jìn)行。
在較終檢查完后，各有關(guān)人員就位于指定位置。然后開始打開1號鼓風(fēng)機(jī)，開始升壓，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到上升壓力后，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，使其達(dá)到上升速度（30mm/min），當(dāng)密封帶通過2號鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)道后，啟動2號鼓風(fēng)機(jī)，另外調(diào)整1號鼓風(fēng)機(jī)的輸出風(fēng)門，使其達(dá)到50mm/min的速度，當(dāng)通過兩重門后將上升速度提高到100mm/min，當(dāng)通過臨時施工口后，將速度提高到（150-200）mm/min。
低溫儲罐罐頂開始上升時，罐內(nèi)的檢查人員要仔細(xì)檢查罐頂上升中有無障礙，在罐頂上升過程中仔細(xì)確認(rèn)罐頂?shù)乃蕉群推胶舛?。還要確認(rèn)罐內(nèi)的壓力和上升速度。
鼓風(fēng)機(jī)班要經(jīng)常監(jiān)視鼓風(fēng)機(jī)的動作狀況（電流、風(fēng)門大小等）。測量班應(yīng)隨時報告罐頂?shù)纳仙恢谩?/span>
當(dāng)罐頂將要到達(dá)上部臨時壁板前，慢慢降低罐頂上升速度，檢測罐頂與壓力環(huán)（外罐壁與罐頂?shù)倪B接構(gòu)件）的安裝位置是否正確，如錯位可用杠桿式調(diào)節(jié)楔、千斤頂?shù)葋碚{(diào)整位置。調(diào)整后即可讓罐頂與壓力環(huán)搭接，然后固定焊接。
2、內(nèi)罐罐底施工特點(diǎn)
2.1、底板鋪設(shè)：
內(nèi)罐底板應(yīng)在內(nèi)外罐底間環(huán)梁保溫結(jié)束后進(jìn)行，因此時外罐頂已安裝焊接完畢，內(nèi)罐底板只能從臨時施工口運(yùn)入，因此應(yīng)在施工口處搭設(shè)運(yùn)板滑道，將底板運(yùn)入罐內(nèi)，底板在罐內(nèi)的運(yùn)輸采用自制的運(yùn)板車進(jìn)行。在運(yùn)輸過程中，由于罐底已鋪設(shè)了保溫用的玻璃磚及干砂，所以為了不破壞砂面及防止碾壓碎保溫用的玻璃磚，在作業(yè)人員的腳下和車輪下放鋪設(shè)臨時板。如果微小破壞沙面水平處，立即復(fù)原，才能繼續(xù)施工。
2.2、邊緣板安裝：低溫儲罐內(nèi)罐邊緣板采用對接焊，因此內(nèi)罐邊緣板應(yīng)在由三腳架搭起的平臺上進(jìn)行組裝，以便于進(jìn)行X射線探傷。安裝要點(diǎn)為幾何尺寸的控制與調(diào)整。
考慮到邊緣板各自焊縫的橫向收縮變形和角焊縫焊接縱向收縮變形對邊板的影響，為罐體幾何尺寸，組裝時邊緣板安裝半徑應(yīng)適當(dāng)放大。
按放大后的尺寸在環(huán)梁上劃出邊板安裝位置線，其墊板可先行鋪設(shè)，亦可把墊板點(diǎn)到邊板上，按位置線順時針安裝邊緣板，留出一張調(diào)整板，安裝時注意坡口的間隙為外周小間隙，內(nèi)周大間隙，邊板組裝后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度為80毫米/300毫米，點(diǎn)焊時按規(guī)定清理坡口和預(yù)熱，同時安裝焊縫引出板和安裝防變形的固定卡具。 防變形工卡具、眼塊與底板滿焊牢固，工卡具間距為200毫米。引出塊坡口與邊緣板坡口相同。
邊緣板一周安裝完畢，工卡具固定牢靠，清理坡口，按規(guī)定預(yù)熱，由多名焊工，每名焊工一道焊縫或幾道，焊工均布一周，同時對稱的進(jìn)行焊接。焊接方向從內(nèi)向外進(jìn)行，把收尾焊縫焊到引出板上，焊縫位置為從邊緣板外側(cè)向內(nèi)側(cè)300毫米長。
先打底焊300毫米，PT探傷合格后將300毫米長焊縫焊完。按要求每條焊縫的外端300毫米內(nèi)進(jìn)行射線探傷合格后，即可以安裝壁板。余下的焊縫待第三節(jié)或第四節(jié)板安裝焊接結(jié)束后，大角焊縫焊接完再進(jìn)行焊接，焊接時用砂輪打磨已焊焊縫，端部成一斜坡形凹槽，便于以后接頭。
在完成邊緣板上罐壁板安裝垂直部位300mm的焊接，確認(rèn)其合格后，將邊緣板沿順時針方向依次吊起，撤除底部臨時架臺，使邊緣板落到環(huán)梁上，然后對邊緣板外徑進(jìn)行測量是否是正圓，若不是正圓應(yīng)重新起吊、下落。
300毫米焊縫焊完后，原組對安裝的工卡具不允許拆掉，直到邊板所有焊縫焊完后才能拆除。
3、罐壁施工特點(diǎn)：罐壁施工為正裝法，安裝方式與以往低溫儲罐施工相同，只是需要在一節(jié)壁板預(yù)留施工口，此處壁板在組對時不安裝。
3.1、施工口的預(yù)留壁施工口在一節(jié)壁板組立時，在底板上標(biāo)出準(zhǔn)確位置，壁板組立時，按照正常施工，只是施工口處的壁板只用工卡具固定，不進(jìn)行焊接。待二節(jié)和第三節(jié)內(nèi)壁板組焊結(jié)束后再進(jìn)行拆卸，1H及角焊縫施工口兩側(cè)300mm范圍內(nèi)留下不焊接，在施工口周圍3個方向上安裝補(bǔ)強(qiáng)材，注意水平補(bǔ)強(qiáng)材和縱向補(bǔ)強(qiáng)材之間不得留有間隙，在縱向補(bǔ)強(qiáng)材和邊板之間不得有間隙，補(bǔ)強(qiáng)材和外部側(cè)板用龍門板及斜楔拉合，焊接側(cè)板和補(bǔ)強(qiáng)材，用臨時吊車起吊施工出入口，卸除對接夾具，折除施工口，因為從內(nèi)外槽間搬出，所以可以臨時撤去內(nèi)外槽的腳手架。
3.2、施工口的組裝低溫儲罐外罐施工口的組裝，確認(rèn)罐內(nèi)施工已完成，附件均已安裝完畢，并且內(nèi)外罐施工口板亦已運(yùn)到罐內(nèi)，撤出不的器具。此時可以進(jìn)行砼壁施工口的澆筑施工，砼壁施工口澆筑完成后，開始外罐施工口的組裝。用臨時吊車起吊施工口，由內(nèi)壁施工口拉入吊起，將施工口壁板貼緊砼壁，組立到安裝位置，完成焊接。
內(nèi)壁施工口的組裝，由于內(nèi)壁施工口會發(fā)生若干變形縮小，因此，需測定各尺寸，沿此尺寸加工施工口板，用臨時吊車起吊施工口，實施對接。組對完成后，按立縫―1H―大角縫的順序進(jìn)行焊接，檢查合格后，將托架式腳手架及其它施工機(jī)具搬出，完成施工口的安裝。
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